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1經焊機送絲輪擠壓后，焊絲截面形狀成扁圓形。出現這個問題的原因是，藥粉比例太��；或者軋制及拉拔成型時，壓力不夠，焊絲內藥粉沒有壓緊，壓實。制造工藝上，采用軋制法生產，較拉拔法，其軋制壓力大，這樣可更好地保證焊絲內藥粉的密實性，從而改善焊絲的導電性能和使用性能。
2焊絲熔化端頭為非規則的曲面，不象實芯焊絲的熔化端頭，是一個規則的圓球面。焊絲熔化端頭為一個不規則的曲面，是與藥芯焊絲內藥粉的均勻性有關。保證焊絲內芯藥粉的均勻性，對這個現象有所緩解。
3焊縫成型，焊道時寬時窄，焊道不成直線，呈彎曲形狀。出現這種現象的關鍵是施焊時，送絲不均勻，焊絲在下送過程彎曲，左右擺動，焊機的反饋調節無法適應送絲過程的巨大變化，造成焊接電流時大時小，電壓時高時低，即焊接電弧不穩定，從而使焊道時寬時窄，不成直線。 另外，如果藥芯焊絲內芯藥粉沒有壓實，壓緊，也影響焊絲的導電情況，即導致電流電壓不穩，造成焊縫成型不好。
4施焊時，焊接電流、電壓時高時低，電流調節到一定值時，很難再調大。由于藥芯焊絲的藥粉內芯，其導電情況比實芯焊絲差。受導電性的影響，電流調節到一定大，相同條件下，比實芯焊絲施焊電流小，是很容易理解的。焊接電流電壓的時高時低，在排除了送絲過程的各種影響外，保證藥芯焊絲內藥粉的均勻性和密實性，可緩解施焊過程中的這種現象。
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